万州推动数字赋能新型工业化 聚力智能制造建设工业强区

重庆长安跨越车辆有限公司焊接车间。通讯员　周红梅　摄

在工业强区赛道上，万州积极抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，找准智能化“主抓手”，推动数字赋能新型工业化，引领全区工业悄然“智变”，提速打造长江上游绿色智造基地，助力三峡库区经济中心建设。

示范引领

开启数字化管理新模式

初夏时节，走进重庆平湖金龙精密铜管有限公司，抬眼望去，一个个小巧的微型5G基站，有序安装于生产车间上方；大屏幕上，各类信息集成数据一目了然。

“这是我们搭建的5G工业互联网云平台。”金龙铜管信息中心副经理李国栋介绍，该项目总投资800万元，于2022年10月全面建成。

运用工业互联网，金龙铜管通过5G＋设备管理、5G＋技术生产管理等，推动主要生产设备全部“上云上平台”，将各板块信息实时传输、集成到大数据云平台，接入移动手机端装进“口袋”，可随时随地进行数字化、可视化管理。

在龙头企业的示范引领下，万州推动更多企业打造贯通供应链、覆盖多领域的网络化配置体系，引导企业打通内部各管理环节，开启数字化管理新模式。

万州区经信委有关负责人介绍，金龙铜管获评2022年度国家级智能制造示范工厂揭榜单位，九龙万博设备运行优化场景获评国家级揭榜示范优秀场景，位于全市前列。

数据驱动

不断丰富产业应用场景

在施耐德（重庆）电工有限公司，高度智能化的生产场景让人眼前一亮。注塑车间内，新引进的智能物料车缓缓驶来，接到设备指令后，它可以自行选择最快捷、最安全的路线，做到使命必达。

面对席卷而来的数字化浪潮，施耐德电工全方位、全过程推进智能化改造，着力打造由智能设计、智能管理、智能控制、智能装备、智能物流等构成的智能工厂，实现了从传统制造到现代智造的蝶变升级。

“通过应用先进的物联网技术，我们所有设备互联互通，并建立起能源管理、精益制造等多个信息系统，利用大数据进行计算分析，企业能效提升了20％。”施耐德电工总经理舒宗品称。

随着数字技术与实体经济加速融合，万州突出数据驱动，支持重点骨干制造业企业率先实施数字化转型，强化底层技术突破，不断丰富产业应用场景。

截至目前，全区已建成1家市级创新示范智能工厂，1家市级智能制造标杆企业，1个“5G＋工业互联网”示范场景；累计推动实施智能化改造项目138个，建成市级智能工厂3个、市级数字化车间11个；通过国家“两化”融合贯标认证企业21家。

创新环境

推动企业“上云用数赋智”

眼下，总投资1200万元的中管万铭工业互联网标识解析园区综合二级节点建设项目，正有序推进实施。

该项目在万州建设国家标识解析二级节点，安装工业互联网相关设备。包括搭建5G＋智慧园区大数据中心、产业赋能中心、产业综合服务中心；打通园区企业生产线、车间单元数据链，建成车间级、工厂级5G工业通信网；建成应用场景丰富且深度融合标识解析二级节点的5G＋云MES管理系统。

这个工业互联网标识解析建设应用试点示范项目，将创新发展环境，加速标识解析推广应用，为万州智能化赋能提供综合应用场景解决方案。

与此同时，万州牵头带动万达开地区统筹发展、引领驱动万开云地区同城化发展，携手共建万达开地区云工业互联网平台，推动四地企业“上云用数赋智”，积极探索成渝经济协作新模式，加快企业数字化转型、智能化升级步伐。